质量部门工作总结

质量部门工作总结

总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够给人努力工作的动力，为此我们要做好回顾，写好总结。但是总结有什么要求呢？下面是小编为大家整理的质量部门工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

时光飞逝，这光荣与梦想共存的20xx年即将过去，在各部门的相互帮助和配合下，本部门完成了公司交给的多项工作，但也存在着许多改进之处，总的概括来说是：工作做了不少问题也不少，在即将到来的20xx年，我们会在20xx年的基础上再接再厉，迎接新的一年工作的挑战。以下是我部门今年的工作总结：

一、质量部门总体情况：

目前质量部人员共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了对产品的检测力度。不管是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控制，彻底能保证终产品的质量，来满足客户的要求，今年本部门针对半成品控制、成品控制、成品感官检验、理化检验、微生物检验及产品及时送样检测做了大量的工作，对厂区及车间内的卫生环境也加强了控制，按培训计划定期给生产线员工做培训，不断的提高员工的食品安全知识教育，保证生产产品的质量安全。

二、公司质量体系运行情况

20xx年对公司的质量体系文件进行了修改与换版，又增添了不少其它的控制程序来保证生产产品的加工过程。今年，完善了公司的体系管理机制，让员工能更好的熟悉和掌握生产工艺技术。对现场的生产操作情况能及时予以记录，以便于对产品的质量追溯。

今年六月，质量部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审，以及通过了北京世标认证中心的外部监督审核。总共内外审核发现了9项不符合，不符合项分别为生产部三项，行政人事部两项，市场营销部、质量部、采购部各一项，已于20xx年10月18日前所有的不符合项均匀已整改完毕，整改措施有效。

三、产品的质量控制和检测方面

因质量部门人员的增加，现对生产车间的加工卫生及产品的半成品严加控制，不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序，对车间班组长的工作加强监督管理，促进生产加工产品符合客户的要求，质量部对生产的半成品抽检合格率达到98%以上。同时，也针对成品出库前，必须经过质量部进行逐批次进行随机抽样检验，经检验合格后才能出厂，今年总共出厂批次354批次，不合格品批次为0，合格率达到100%。

今年公司因市场的需求，不断的加强对新产品的研发，不断提高公司的产品品牌形象和产品的质量，对不适合市场的产品进行淘汰，来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包装车间环境并不太理想，生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。同时，员工在操作过程中没有严格去规范操作，或管理方面监督力度不够，将严重的影响产品的质量问题，公司仍将进一步去加强生产管理，改善厂区的生产和包装环境，确保生产产品的质量符合标准要求。

总结：

公司发展增向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，质量管理工作任重而道远。过去的一年质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，质量部将继续按公司制定出的总目标，将质量工作向各部门深入的指示，提升质量部及管理人员的素质和教育，做好20xx年的质量管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量满足客户的需要，在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析和策划，必要时将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。

一、目的：

为了报告近阶段个人主要工作内容，使公司领导了解个人工作的基本状况，为领导进一步指导工作，纠正不足，改善和提高企业内部管理的业绩作了充分的准备和为指明公司质量管理行动的方向提供了必要的依据和建议，质量部门年度工作总结。

二、主要内容和指导思想：

本人自2月10日进入公司以来，在公司领导正确指引和工作的妥善安排下，担任公司质量部主管，主要负责公司有关质量管理体系前期策划工作。经过将近两个月的努力，取得了一定收获：对于建立公司有关质量管理体系方面的工作作了一些必要的准备，针对公司现状，充分利用和配置资源，确保公司质量管理体系组织架构的完整以及对公司有关质量管理系统运行指明了方向和未来工作的重点，同时结合外部审核结果积极开展公司内部质量管理的改进工作，为公司取得客户信任，管理模式与国际接轨，走可持续发展道路，提高整体质量意识和广大中层干部的质量管理水平奠定了基础。现就将第一季度(自进厂以来)本人工作情况报告如下：

1.顺利完成公司质量手册和程序文件以及质量记录的编制工作;

2.对于3月10日第三方sgs公司的外部审核结果作进一步内部管理体系的识别工作，为公司改进需求指明方向;

3.策划实施质量管理体系初始阶段的准备工作，确定实施项目、改进方案和步骤，并设立实时跟踪检查办法，设置追踪频率和时限，为有效监督各部门具体工作作了充分保障;

4.提炼一些基本的程序文件作为导入系统的开始，确保理解领悟，同时也例举了一些尝试应用的案例，如针对“职责、权限与沟通”设置“质量专职人员岗位职责说明书”;针对“内部事务联络控制程序”设置“内部联络单：关于公司印章制作的申请”以及“管理策划控制程序”和“改善建议书执行控制程序”的应用，分别为“质量策划实施情况检查表”和“改善建议书：关于公司大门口宣传栏利用的建议”;

5.针对公司缺乏质量检验人员系统控制内部质量不完善的现状，设计质量控制的系统架构，设立质量专职人员并规定工作职责和内容，设置权限，以明文规定的方式使公司顺利组织起质量控制系统，对支持客户验厂工作作了一个很好的完善补充，同时为实现公司未来真正质量控制工作奠定了基础;

6.为确保公司质量管理体系组织架构的完整，满足文件完善的要求和实际工作的需要，设置了“管理者代表”，“体系策划专员”，“质量辅导专员”等职位，补充完善了质量管理体系实施需要配置资源的不足和设置的质量专职人员缺乏必要任职技能和相关知识经验不足等缺陷，通过未来质量控制基础知识的导入和培训，从真正意义上保障了公司产品质量的提高;

7.重点需要补充说明的一件事是公司必须设立印章使用机制，使流程操作合法化，颁布和下发的文件具有权威性，同时也体现机构部门职权的唯一性;

8.以两份国标作为参考，使实施的依据符合规定要求，依法办事，有据可循，具有公正性、客观性、法规性。

三、未来计划：

总结第一季度的工作，本人在公司领导的有力支持和广大中层干部的积极配合下，虽然取得了一定成绩和为公司服务创造了良好的开端，但仍面临严峻的考验和艰巨的任务：

1.实施质量管理体系工作开展与基层辅导，并跟踪检查和报告;

2.组 ……此处隐藏11380个字……质量问题，赔偿齐齐哈尔古泉商贸有限公司货款及损失共计14000元。

四、样品的送检。

对于基地建设部提供的检测样品在第一时间内送交国家农业标准化监测与研究中心、通标标准技术服务有限公司、诺安食品检测有限公司进行检测。其中大米2次、有机杂粮3次。

五、对在哈加工厂加工的原粮，在每批次加工前，进行抽样并送营销驻哈质检员检验。

六、供应商资质的管理

对54家供应商资质和产品质检报告的定期更新。针对资质材料的缺少情况，采用书面或电子版本的形式利用“厂家资质过期缺少表”定期与采购负责人沟通。为销售部、加盟店提供相应产品手续共计20余次。

七、委托加工手续的办理

1、协助营销股份质量部办理在大仓米业委托加工的手续。

2、关于北大荒绿野饮料和委托加工企业的新的委托加工手续办理问题，正在协调处理。需要先由蜂露神饮品有限公司办理委托加工手续，所有包装也要更换，现在停止销售北大荒绿野饮料系列产品。

八、需要改进的问题

因部门是在原品控部基础上建立，与采购部及营销股份质量部沟通需要加强，在以后工作中对部门内员工的培训学习要坚持常态化。

　　质量部

　　20xx年x月x日

经过了一年的品质部门带领工作，年终将至，特对一年的部门工作做一次总结。

1.人员方面

这其实一直都是我部门的一个老大难问题，公司也做了一系列的相应措施：从年初的实习生做正式员工，到后面的从公司内部老员工提到本部门做检验员，一步一个脚印的往前走着。但最后的结果就是：从年初到现在每个月都有人员离职，每一个都有各式各样的理由和原因，但同时也有各式各样的招不到人员的理由，到最后连理由都不知道了。人员不足已成为本部门最大的一个问题。个人觉得就一个原因：公司不能满足员工的需求。这样的需求不是单纯的薪资问题，还有上升空间等等。

2. 试验、设备方面

寿命试验、试验方面其实公司近几年一直都在投入资金在做。但是结论都是以老的形式：现场查看，自己记忆，没有形成记录的方式存档，到最后导致投入是公司的，得到的经验是个人的，或者有到最后都不知道到底是做什么试验的，其目的是什么?全部很模糊。最后得到了数据却只得到一个大概的没有依据的结果。今年我部门做盐雾试验5次，振动试验1次，寿命试验现已做好14次，均有报告，对后期人员查询提供、技术改善、客户要求提供依据;设备方面实验室内各设备都在正常使用，就数据采集系统因为技术、数据参数、技术标准等问题一直不能正常使用，年前设备厂家已派人到公司进行现场再次培训，预计可以投入使用;还有更多的是拿给客户参观，以表现我公司有做此实验的能力。

3. 退货投诉

今年销售部共计记录投诉30起，实际可纳入投诉为20起，其中质量问题9起，在供货上方对技术标准不明确：5起，因技术未覆盖、未解决、出错的问题：4起，销售问题：1起。经过对质量问题原因分析为： ①检验员为新人对质量要求不明确(温州昊驰退货DK-I11暖风开关毛刺过大);②产品出厂检验漏检，生产工序混乱(DK-008燃油泵测试10只8只不合格;DK-042燃油泵泄压阀热铆工序未完成);③设置的监控点未进行全方位质量覆盖，形成质量监控盲点(DK-A12总成皮管漏油;DK-068燃油泵进油盖方向漏油;DK-I12暖风开关664只漏水等)。

燃油泵全年退货数量为：19543，经对退货回产品进行检测，30%~40%为合格品，其余15%左右为客户拆卸过程中损坏，无法进行判定，其余为不合格品，主要是流量低和电流高两项问题。

4. 内部质量控制质量部

内部质量控制以数据位依据，本年度对加工生产车间合格率与不合格率进行统计，并以此为改善产品的依据，最后也是以后序改善后数据作为整改完成的证据。后附本年度各车间质量统计汇总报表。通过报表得知：各车间今年最高报废率为年初的一个月，各车间新人较多，对操作的不熟悉、岗位操作培训不到位导致产品质量下降，不良率提高;还有就是产品应开发初期就一直不稳定，因生产订单较少，后期技术部未对其进行改善，比如齿轮泵车间DK-001/002/003/042/044五款产品虽开发时间较长，但每次生产时不合格率都偏高，针对该类问题后期要求生产车间生产前进行试装确认后再进行批量生产。

品质部的设立从职能出发是产品质量监管，从效益出发是产品出货合格率。不管是质量监管还是出货合格率，这些都是以统计数据为依据和体现。本年度对质量数据统计工作的落实，这是双良公司一个从无到有的过程，虽然还有很多数据的真实性、可靠性、完成性还需要提高，但是已经有基础，也为后续的统计指出了方向。

产品试验今年也是做了报告，与以前相比也是可以拿出实际的报告、数据、样品，不再是以前的那些映像经验、感觉经验，对后续的开发设计、生产、质量监控提供了有力的证据。但有一点的是试验因人员和技能的问题，今年只是做了技术部开发阶段的试验，对后期生产时的型式试验没有实施。

模具问题一直是公司产品生产质量、技术提高的一个瓶颈。今年对新模具验收截止年底共计验收模具51副，完全按照模具验收制度执行。

以上为本年度品质部工作的一个小结，针对今年的工作中的不足和进步中，初步制定下一年的工作计划：

1. 质量投诉、退货

对每批退货进行重新检测和分析，针对退货数量较多的客户多沟通，尽量得到终端客户的信息，将反馈的质量情况与实际测试数据作对比，从客户使用周期、季节、地区等多方面分析，为销售部、技术部提供改善、销售方面的信息依据。对客户投诉质量整改报告的验证率等按照体系资料为参考。对质量问题、技术问题、生产过程中引起的投诉问题不仅找到原因，到最后要确认改善部门，落实到人，并要求制定改善计划，适时的跟进，得到彻底改善后再进行关闭。

2. 试验

完全按照公司技术部下发的企业标准按要求和时间做型式试验，特别是对DK-123和总成，争取在明年上半年把型式试验做一套完成的试验数据出来。

3. 内部质量控制

加强对成品检测、外协、过程控制的监督力度。以今年的数据为一个基准，对内部质量合格率提高一个点，并且让质量稳步发展。成品检测每批出厂试电检测必须执行，将拆袋子工序放到出厂检测工序，这样对外观质量可以有效控制。

以上只是个人的一些对明年部门的计划，计划切实的实施还是离不开一个团队，如果没有人员，一切计划都是空谈。人员、设备、场地、资源配备好了。计划才是计划，巧妇难为无米之炊。其它条件公司都已经给了。就一个人，没人，所有计划都是空谈。

公司经过了这么多任部门主管、副总，其实每一任都留下了很多可以吸取的经验和制度。可以说双良公司不缺少制度，缺少的只是实施制度的人。只要把每一种规章制度都彻底的执行到位，双良的效益才会再上一个台阶。